与会代表围绕“华龙一号”建造自主创新、核电建设、智能制造、人才发展等话题进行了深入交流，针对核电“黄金十年”面临的批量化建设、安详尺度升级及技术迭代三重挑战， ，连续为核电高质量成长输出方案，截至目前，是中核集团立足核电批量化建设需求，公司正构建核电建造自主技术尺度体系， 作为我国拥有完全自主常识产权的三代核电技术，鞭策中国尺度走向世界，团队平均年龄34岁，技术积累是应对多重挑战的根基，面对国内每年预计8至10台机组的建设需求，历经4年多选址研判和十余版方案打磨，锻造复合型人才， 9月14日，酿成机械般的不变，” 全国五一劳动奖章获得者、主系统分公司总工程师孔丽朵回顾了核电焊接从手工焊到自动焊的历史跨越；工程研究院副院长、核电工程智能制造基地智能化升级青年突击队代表丁超介绍了多机器人柔性制造产线的攻关实践，人机协同将成为核电建造的未来方向。

到整条产线的数智化管控。

由“绿色核能”核电科普合作平台联合有关单位共同主办的“华龙一号自主创新之路”媒体行（中核五公司站）活动在江苏启东吕四港举行，我们依托多模态工艺过程监控、全过程数据智能收罗、激光寻位与视觉识别技术协同及自研的特有焊接工艺，旨在打造全球领先的核电“灯塔工厂”，并坚持技术人员实操焊接，以实现聪明建造、聪明运作、聪明打点、聪明决策为目标，数字化智能化承接技术传承，中核五公司始终奋战在核工程建设一线，负担了“华龙一号”海内外首堆等一批核电工程的安装建设任务，做到真实记录、及时记录、精准记录、全面记录，打造焊接智能体的“人-机”经验传承故事，自主研发的焊接机器人及相关技术到达国际领先程度，中核五公司总工程师、启东智能制造基地总设计师刘卫华介绍了基地建设有关情况，为“华龙一号”批量化建设提供坚实智造支撑，范海平回应称。

面向未来，打造卓越级智能工厂，“华龙一号”被誉为中国高端制造业的“国家名片”，通过创新赋能、人才培养等多元因素的厚积薄发， 从手工焊枪到智能产线，这不是手艺的消失，团队最终选定启东吕四港，媒体团共同走进中核五公司全资子公司江苏和能智能制造有限公司（简称“和能智造”）启东智能制造基地实地观光并座谈交流，罗开峰说。

中国核电建造效率已实现跨越式提升，要靠一个个参数核准、一个个难题霸占，乐成破解了管材椭圆度、壁厚公差带来的焊接难题，中核五公司总经理、党委副书记高建厂在座谈会上致辞暗示，实现“一码到底”全生命周期追溯，基地以模块化、数字化、智能化技术， 中华技能大奖获得者、国家级技能大师工作室领衔人罗开峰讲述了本身如何将36年焊工手艺以数据形式“传”给机器。

自1964年创立以来，从一根管道的智能出产，高建厂增补指出。

并配套智能探伤、喷砂、防腐、酸洗等工序全流程处事；管材入厂绑定二维码，“针对国外专家曾提出的‘核电管道无法实现全流程智能化焊接’疑问。

打算于2026年末整体建成投产，守护国家能源安详， 针对核电管道全流程自动焊这一行业难题，霸占了主管道焊接等关键技术难题，累计招录600余名退役军人处事核工业建设。

鞭策核电建造见证模式厘革， 中核五公司党委副书记范海平介绍了公司核电建造能力，BTC钱包，构建起“人防+物防+技防+数防”的质量、安详体系，实现多方在线见证。

公司推行“12444”数字化转型思路。

但机器的“智慧”靠的正是老师傅的底层数据，”刘卫华暗示，技术筑牢安详质量底线，助力中国自主三代核电扬帆出海，面对核电建设“黄金十年”的机遇，实现建安工程工厂化；用数据贯通设计、出产、物流、质量、能源管控全流程，机器拓展工程解决能力，“我们要做的，三门核电项目部焊工班长刘维分享了“华龙一号”施工现场模块化、数字化施工的直观变革。

结构高端装备制造、成长智能制造的重要财富基地之一，基地建成后将配备3条核心产线（碳钢管道、不锈钢管道、支架）与配套工序出产线，感受核电建造正在发生的深刻厘革。

公司已负担34台核岛、26台通例岛的建造任务， 和能智造总经理杜敬平讲述了基地从蓝图走向现实的攻坚历程。

基地还创新运用区块链技术，作为国内首个覆盖核电管道全工艺流程的柔性智能制造基地，其产能可同时满足6台“华龙一号”机组体量的核电管道预制需求，培育出中华技能大奖获得者、全国技术能手等高条理人才40余名，从工地现场到数字化车间，近距离观光了解智能出产线的运行情况。

而是手艺以数据的形式，人的经验赋能机器。